万能胶常见问题与解决方法

原因:

万能胶普遍使用的是快干性溶剂，溶剂的快速挥发会带走热量，使胶膜表面温度迅速下降，在潮湿的天气下，胶膜表面的温度很容易达到水的“露点”以下，使湿气凝聚于胶层，形成很薄的水膜，即“泛白”，阻碍了粘接的进行。

解决方案：

1、调整溶剂配比，使溶剂挥发梯度均匀，如适当增加胶液中醋酸乙酯的含量，挥发时带走胶层上方的湿气，防止涂胶面上形成水膜。起到了保护的作用。

2、使用加热灯加热，祛除湿气。

3、延长晾胶时间，使水汽充分挥发。

原因：

1、包装密封性不理想，溶剂已挥发

2、胶液使用时敞口晾置，时间过长，导致溶剂挥发变稠

3、溶剂挥发过快，导致表面结膜

解决方案：

可加入同等效力的稀释剂如溶剂汽油、醋酸乙酯等溶剂稀释，或咨询公司相关专业技术人员。

原因：

1、板材未干，多见于夹板。

2、板材上有灰尘等杂质，导致涂胶时混入。

3、刮胶过快，包囊了空气。

解决方法：

1、对于三合板、地板、夹板等木制品，被粘物含有水分，适当晾晒或烘干后再使用。

2、基材在使用前要做好清理。

3、刮胶速度适当。

原因：

1、涂胶后未等胶膜中溶剂挥发就粘贴，封闭了溶剂，胶膜未干，粘力极差。

2、晾胶时间过长，导致胶膜失去粘性。

3、板材疏松吸胶或涂胶时留有较大空隙而缺胶或未压正，造成粘接面太小，粘力小。

4、单面涂胶，胶膜干后粘力不足以粘附无胶表面。

5、涂胶前未做好板材清理工作。

解决方法：

1、涂较后待胶膜达到指干（即以手指轻触胶膜有粘性而不粘附胶）时再粘贴。

2、涂胶均匀，不欠胶。

3、双面涂胶

4、粘合后滚压或锤敲使两面接触紧密。

5、涂胶前先对粘接面进行清理。

山东鲁兴胶业有限公司

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