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一：关于玻璃胶固化后起皱收缩现象
有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱；若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生，我们胶内填充量适中，不含增塑剂，因而不会存在起皱现象 。 二：关于干胶后的粉化现象 有些胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷或者原料混合不均匀和施工环境影响，但是我们采用的都是先进的生产工艺，优质的原材料选择，干胶后，表面也不存在粉末状。 三：关于施工时出现“啪，啪” 的气泡声 很多小厂由于分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气；甚至少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉；另外由于不是百分百硅酮胶，其中增加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大增高的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。我们不论是从外包装还是生产工艺中到原材料选择上，都本着对客户负责的态度，不会存在这些气泡声。 四：关于玻璃胶渗油现象 这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。第一，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，都不同程度的加入一定量填充剂石油类增塑剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。 五：关于固化后胶条会变白或发黄现象 变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。 六、为什么镜子背面打上玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？ 市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议用户用胶之前，最好做一个相溶性测试，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的玻璃胶产品才能避免不必要的损失。 七、为什么有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解？ 这是选择胶的原材料配方上的问题。因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状,但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。 八、为什么有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶？ 这种情形多数在天冷时候出现。一、打胶过厚,干胶慢。二、施工环境影响,天气恶劣。三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软,感觉干不透。 |
